歡迎光臨東莞市康鼎五金制品有限公司網站!

關于我們|網站地圖|加入收藏

全國熱線: (+86)769-83811196
(+86)13827205356
當前位置:主頁 > 資訊中心 > 行業新聞 >

什么是冷沖壓及沖模設計?

文章出處:CNC加工廠責任編輯:yaxun88作者:康鼎五金人氣: 發表時間:2018-10-17 10:14 字體大小:【
冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需要零件(俗稱沖壓件或沖件)的一種壓力方法。因為它通常是在壓力機室溫狀態下進行加工,所以稱為冷沖壓。
冷沖壓生產過程的主要特征是依靠沖模和沖壓設備完成加工,便于實現自動化,生產率很高,操作簡便。對于普通壓力機,每臺每分鐘可生產幾件到幾十件沖壓件,而高速沖床每分鐘可生產數百件甚至幾千件以上沖壓件。冷沖壓所獲得的零件一般無需進行切削加工,因而是一種節省能源、節省原材料的無或少切削加工方法。由于冷沖壓所用原材料多是表面質量好的板料或帶料,沖件的尺寸公差由沖模來保證,所以尺寸穩定、互換性好。冷沖壓產品壁薄、質量輕、剛性好,可以加工成形狀復雜的零件,小到鐘表的秒針、大到汽車縱梁、覆蓋件等。
但由于沖模制造一般是單件小批量生產,精度高,技術要求高,是技術密集型產品,制造成本高。因而,冷沖壓生產只有在大批量的情況下才能獲得較高的經濟效應。
綜上所述,冷沖壓與其他加工方法相比,具有獨到的特點,所以在工業生產中,尤其在大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業部門都越來越多采用冷沖壓加工產品零部件,如機械制造、車輛生產、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業。在這些工業部門中,沖壓件所占的比重都相當大,不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件,現在已被質量輕、剛度好的沖壓件所代替。通過沖壓加工,大大提高了生產率,降低了成本??梢哉f,如果在生產中不廣泛采用沖壓工藝,許多工業部門的產品 要提高生產率、提高質量、降低成本,進行產品的更新換代是難以實現的。
隨著科學技術的進步和社會的發展,產品對模具的要求愈來愈高,傳統的模具設計與制造方法已經不能適應產品及時代更新的需要。特別是90年代以來,工業產品的品種和數量不斷增加,對產品質量、樣式和外觀提出新的要求,使模具需求量增加,對模具的質量要求也越來越高,模具技術直接影響直接造業的發展,產品更新換代和產品競爭力。因此迅速提高模具的技術水平已成為當務之急。
隨著近代工業的發展,冷沖壓技術得到迅速發展。
冷沖壓模具設計

1.冷沖壓工藝方面
研究和推廣應用旨在提高生產率和產品質量,降低成本和擴大沖壓工藝應用范圍的各種沖壓技術發展的重要趨勢。目前,國內外涌現并迅速用于生產的沖壓先進工藝有精密沖壓、柔性膜成形、超塑性成形、無模多點成形、爆炸和電磁等高能成形、高效精密沖壓技術以及冷擠壓技術等等。這些沖壓先進技術在實際生產中已經取得良好的技術經濟效果。
精密沖壓既是提高沖壓件精度的有效方法,又是擴大沖壓加工范圍的重要途徑。目前精密沖裁的精度可達IT6~IT7,板料厚度可達25mm。精沖方法不但可以沖裁,還可以成形(精密彎曲、拉深、翻邊、冷擠、壓印和沉孔等)。
2. 沖模設計和制造方面
沖模是實現沖模生產的基本條件。目前在沖模設計與制造上,有兩種趨勢應給與足夠的重視。
(1)模具結構與精度正朝著兩方面發展   
一方面為了適應高速、自動、精密、安全等大批量自動化生產的需要,沖模正朝著高效、精密、長壽命、多工位、多功能方向發展;另一方面,為適應市場上產品更新換代迅速的要求,各種快速成型方法和簡易經濟沖模的設計與制造業得到迅速發展。
高效、精密、多功能、長壽命多工位級進模和汽車覆蓋件沖模的設計制造水平代表了現代沖模技術水平。我國能夠設計制造出機電一體化的,達到國際先進水平的高效、精密、長壽命、多工位級進模,工作零件精度達到2~5µm,步距精度達到2~3µm,總壽命達到1億模次以上;我國汽車工業,已具備中檔轎車成套覆蓋件沖模生產能力,并在汽車試制和小批量生產中應用高強度樹脂澆注成形覆蓋件沖模,縮短試制周期,降低成本,加速了新車型的開發。
(2)模具設計與制造的現代化   
計算機技術、信息技術等先進技術在模具技術中得到廣泛的應用,是模具技術設計制造水平發生了深刻的革命性的變化。目前最為突出的是模具CAD/CAM/CAE。當今世界模具工業格局是以日、美及歐洲各工業化國家作為世界模具技術發展的領頭羊,占據了世界模具的半壁江山,他們擁有現代化的設計方法和先進的模具制造設備,特別是最近幾年這些國家把CAD/CAM系統作為模具工業發展的臂翼,發展的勢頭如日中天。
模具技術的飛速發展,模具CAD/CAM因其技術先進以迅速發展和廣泛應用,它的技術經濟效果是傳統模具設計制造方法所不能比擬的,具體有以下特點:
1縮短了模具的生產周期。
2.高模具質量。
3.顯著降低生產效率。
4.CAD/CAM技術將技術人員繁多的計算繪圖和NC編程中解放出來使其產生更多的創造性勞動。

現代模具制造和模具工業與傳統模具業比較起來有新的特點:
1.生產率高
現代模具生產率比傳統模具高的多,其主要原因是現代模具有多工位,多腔?;蚨喙δ?。例如,高生產率進級模有50多個2位,橡膠鞋模有18個2位。一套多功能模具除了沖壓成形外,還承擔裝配,鉚接等組裝任務,可直接生產組合件。
2.精度高
現代模具要求精度比傳統模具高出一個數量級。工位級進模精沖模精密塑料模精度已達0.003mm甚至更高。一些高精度尤其是那些全拼嵌壽命長。長壽命模具是保證高沖壓設備實現高生產效率的基本條件,現代沖模壽命一般在500萬次以上。硬質合金模具壽命可達2-6千萬次,注塑模40-60萬件,壓鑄模50-100萬件,而傳統模具壽命只有現代模具的1/5或1/10。
3.型腔形狀和模具結構復雜
隨著人們對產品形狀,尺寸精度,及整體性生產率等要求的提高,以及許多新材料新工藝的廣泛應用,現代模具的型腔結構更復雜。
綜合以上特征,我們可以發現現代模具工業,以成為一種獨立的工業體系。模具的標準化,專業化水平高,具備模具標準化和優質模具材料的生產與供應系統。另外技術人才和資本密集。模具以從傳統勞動密集型轉變為技術密集型。人才密集型和資本密集型的產業。技術密集型體現在模具的CAD/CAM,而先進的設計手段和設備必然需要高素質的專業人才,從而形成人才密集型。同時產業高也是現代模具的一個重要標志。但是要在模具生產中實現CIMS,還需經過一段時間。但隨著CAD/CAM集成化技術的發展和廣泛應用,以及相關高新技術的發展,在不久的將來全盤化,自動化CIMS必將在模具生產中實現。使模具技術,及至整個人類模具技術實現新的飛越。               
縱觀整個現代模具技術的發展,我們可以看出模具制造技術總是向著高,新方向發展,并且伴隨有人工轉向自動化方向發展??偠灾?,模具設計與制造將會徹底的擺脫主要依靠人工的生產方法,這樣才能使模具制造更合理化,結構更簡化,精度更高,為將來各行業的發展提供新的活力。
冷沖壓模具配件

排行榜

鈦合金銑削加工 注意事項
鈦合金銑削加工 注意事項
根據TC4鈦合金的難切削加工性,從銑削加工時銑刀、銑削用量、銑削方式、切削液等的選取方面,介紹基本的銑削加工工藝和
鈦加工企業 鈦零件數控加
鈦加工企業 鈦零件數控加
2018年的鈦行業將會是什么樣呢?比起鋁、鎂、銅、鋼等金屬,無論是產量還是規模,鈦金屬真可謂是小之又小。從2016年開始
鈦材深加工 包括鈦沖壓
<strong>鈦材深加工 包括鈦沖壓</strong>
我國鈦加工產業整體呈現低端產能過剩、高端產能不足的局面。原材料質量的穩定性、鈦合金鑄錠熔煉用中間合金成分的均勻

同類文章排行

最新資訊文章

您的瀏覽歷史

    正在加載...
亚洲阿v天码2017