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精密五金沖壓彎曲零件模具設計

文章出處:CNC加工廠責任編輯:yaxun88作者:康鼎五金人氣: 發表時間:2018-10-18 15:53 字體大小:【
對加工彎曲零件的工藝分析
 
 
1.1彎曲零件分析
零件簡圖如圖1-1所示:

圖1-1 零件圖
 
1.1.1 沖壓彎曲件的工藝分析
1、材料:Q235-A鋼為普通碳素結構鋼,具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性,主要用于工程結構和受力較小的機械零件。綜合評適合沖裁加工。
2、工件結構:工件形狀比較簡單,孔邊距大于凸凹模允許的最小壁厚(a=6),故可以考慮采用連續沖壓工序。
3、尺寸精度:零件圖上未注公差,屬于自由公差,按IT14級確定工件尺寸的公差,一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。
4、結論:可以沖裁
該工件是典型的沖裁件,其特點是工件尺寸不大,且上下左右對稱,材料強度不高,由于工件尺寸沒有明顯角標注,故屬于一般沖裁件。沖裁件剪斷面的表面粗糙度經查表得為50Ra/mm,需要采用IT12級的沖裁模,便可滿足零件的精度要求,模具制造精度為IT10級。
該工件外形整體呈梯形,且上下左右對稱。由所給工件圖可以看出,工件上有四個圓孔,圓直徑為8mm,兩半圓弧半徑為8 mm。
該零件形狀較簡單、對稱,是由圓弧和直線組成的。沖裁件所能達到的經濟精度為IT12~IT13。將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較,可以認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標注、生產批量等情況,也均符合沖裁的工藝要求,故決定采用級進沖裁模進行落料沖孔加工和單工序模進行彎曲成形。
 
 1.1.2 分析比較和確定工藝方案
從零件的結構特點以及沖壓變形特點來看,該零件沖壓工序性質有沖孔、落料、兩種。根據工序性質可能的組合情況,該零件可能的沖壓方案有:
該工件包括沖孔、落料兩個基本工序,可有以下三種工藝方案:
方案一:先落料,后沖孔。采用單工序模生產。
方案二:落料-沖孔復合沖壓。采用復合模生產。
方案三:沖孔-落料連續沖壓。采用連續模生產。
方案一模具結構簡單,但需兩道工序兩副模具,成本高而生產效率低,難以滿足中批量生產要求。
方案二只需一副模具,工件的精度及生產效率都較高,模具強度較差,制造難度大,同時落料、沖孔需要很大的沖裁力,這樣就必須使用大的沖壓設備,造成能量的浪費,同時模具各部分的強度、剛度難保證。并且沖壓后成品件留在模具上,在清理模具上的物料時會影響沖壓速度,操作不方便。如果凸凹模內積存有廢料,則對凸凹模的脹形力就會增加,而容易脹裂刃口,為安全起見,應避免凸凹模內積存廢料。
方案三也只需一副模具,生產效率高,將零件結構的內外形分解為簡單形狀的凸?;虬寄?,在不同工位上分步逐次沖壓,提高了模具強度和模具壽命,操作方便,工件精度也能滿足要求。由于工件和孔廢料都可由壓力機臺下排出,操作方便安全,生產效率高,同時連續模上如果沒有彈性(彈簧和橡皮)卸料裝置,就能在高速沖床上進行連續沖壓,而復合模是有困難的??梢岳靡褯_的孔進行導正銷定位,從而保證了工件的精度。
通過對上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產采用方案三為佳。
 
 1.1.3 彎曲件的工藝分析
本工件在沖孔落料的基礎上,只需一尺彎曲即可成型,確定工藝方案為一次彎曲。彎曲部位為底部四個角,。并且為中批量生產,采用一次彎曲連續進行。

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